簡介：方管理論重量計算方法：邊長x4x壁厚x0.00785×長度產品執行標準：GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型鋼管GB/T6728-2002 (國標) 結構用冷彎空心型鋼ASTM A500 (美標)結構用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接鋼管和無縫鋼管EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結構型材JIS 方管的工藝流程 1、衛生級工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸 方管理論重量計算方法：邊長x4x壁厚x0.00785×長度產品執行標準：GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型鋼管GB/T6728-2002 (國標) 結構用冷彎空心型鋼ASTM A500 (美標)結構用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接鋼管和無縫鋼管EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結構型材JIS 方管的工藝流程 1、衛生級工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 2、工業管工藝流程 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 3、焊管工藝流程 開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝 ①熱軋方管主要生產工序(主要檢驗工序)： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫 ②冷軋(拔)方管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 熱軋方管的生產工藝 無縫管方管用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的最大外徑來表示 輥式穿孔成型方管的生產工藝 穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，方管衛生級工藝流程及理論重量計算方法知識兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環頂焊管方管等新工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。 連續熱軋方管生產。 連續熱軋方管生產 生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。方管衛生級工藝流程及理論重量計算方法知識工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的方管。140mm連續軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下方管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。70年代后期出現的限動芯棒連續軋管機(MPM),軋制時外力強制芯棒以小于方管速度運動，可改善金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方管。 擠壓方管生產 擠壓方管生產 首先將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經感應加熱或鹽浴加熱，方管衛生級工藝流程及理論重量計算方法知識并在內表面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過模孔和芯棒之間環狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種方法生產范圍廣，但產量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進，擠壓管生產也有所發展。 冷拔、冷軋方管生產。 冷軋、冷拔方管生產 用于生產小口徑薄壁、精密和異形管材。生產特點是多工序循環工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6～8(圖6)。60年代開始向高速、多線、長行程、長管坯方向發展。此外，小輥式冷軋管機也得到發展。主要用于生產壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規格變換不靈活;通常采用冷軋、冷拔聯合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規格。
